ООО "Липецкий Аттестационный Центр"

Липецкий Аттестационный Центр был организован в 2011 году. Являясь юридическим лицом, независимым от работодателя лиц, направляемых на аттестацию и/или оценку квалификации, а так же не зависимым от учебных (образовательных) организаций, Липецкий Аттестационный Центр получил аккредитацию в области сварочного производства САСв, и является членом СРО Ассоциация «НАКС». ООО «ЛАЦ» в своей деятельности руководствуется нормативными и методическими документами НАКС, документами СПКС, действующим законодательством РФ.


Профстандарты в области сварки →

ООО "Липецкий Аттестационный Центр"
В реестрах НАКС:  ЦР-4ЦСП ЦР-6АЦ ЦОК-034

Logotip_SASv

Организация допущена к выполнению работ по аттестации сварочного производства

www.naks.ru

ООО "Липецкий Аттестационный Центр"

ООО "Липецкий Аттестационный Центр"

Липецкий Аттестационный Центр был организован в 2011 году. Являясь юридическим лицом, независимым от работодателя лиц, направляемых на аттестацию и/или оценку квалификации, а так же не зависимым от учебных (образовательных) организаций, Липецкий Аттестационный Центр получил аккредитацию в области сварочного производства САСв, и является членом СРО Ассоциация «НАКС». ООО «ЛАЦ» в своей деятельности руководствуется нормативными и методическими документами НАКС, документами СПКС, действующим законодательством РФ.

Проведение неразрушающего контроля

ООО "Липецкий Аттестационный Центр"

Организация является членом Саморегулируемая организация Ассоциация «НАКС»

Лаборатория неразрушающего контроля
Общества с ограниченной ответственностью
«Липецкий аттестационный центр

Лаборатория неразрушающего контроля осуществляет Проведение контроля оборудования и материалов неразрушающими методами при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции и техническом диагностировании на опасных производственных объектах.

Лаборатория неразрушающего контроля осуществляет  следующие методы контроля:

Визуальный и измерительный контроль.

   Визуальный и измерительный контроль (ВИК) – метод неразрушающего контроля сварных соединений, проводимый с помощью зрения, с использованием измерительных средств, таких как: универсальный шаблон сварщика, лупа, штангенциркуль, линейка, зеркало, эндоскоп и др. С помощь визуального и измерительного контроля выявляют видимые дефекты, а также оценивают качество выполнения сварного шва, качество сборки заготовок под сварку и качество основного металла.

   Визуальный и измерительный контроль является первичным контролем, и только после его проведения и устранения всех недопустимых дефектов, допускается подвергать сварные соединения другими методами контроля, такими как рентгенографический контроль или ультразвуковой контроль.     

Визуальный и измерительный контроль используется в практически любой сфере сварочного производства от контроля трубопроводов до контроля арматуры и сварки образцов свидетелей для объектов мостостроения. Можно с уверенностью утверждать, что визуальный и измерительный контроль самый часто используемый метод контроля качества сварных швов.

                 

   

 

Ультразвуковая дефектоскопия

Ультразвуковая дефектоскопия – метод ультразвукового контроля использующий эффект отражения звуковой волны от границы раздела сред с различными акустическими сопротивлениями.

    Ультразвуковой контроль сварных швов применяется повсеместно и является наряду с визуальным и измерительным контролем одним из самых популярных методов контроля качества сварных швов. С помощью ультразвуковой диагностики успешно выявляются такие дефекты как: трещины, поры, непровары шва, расслоения металла, несплошности, несплавления и другие.

Радиографический контроль 

Радиографический (рентгеновский, рентгенографический) контроль – метод неразрушающего контроля, использующий способность рентгеновских волн проникать внутрь материала. Метод рентгенографического контроля является одним из самых точных методов контроля качества сварного шва.

    Основные преимущества радиографического контроля это:

      1. Возможность визуального выявления дефектов внутри сварного шва.

      2. Высокая точность снимка позволяет правильно оценить размеры и форму обнаруженного при рентгеновском контроле дефекта

      3. Возможность документировать результат контроля.

 

Проникающими веществами (Капиллярный)

Капиллярный контроль – метод выявления поверхностных дефектов, с помощью проникающих индикаторных жидкостей (пенетрантов). При нанесении пенетранта на поверхность он проникает вглубь несплошностей и по прошествии небольшого времени после удаления его с поверхности можно визуально оценить, с помощью проявителя, оставшееся количество пенетранта в полостях поверхностных дефектов сварного шва.

    Капиллярный контроль часто применяют для контроля качества угловых сварных швов, в случае, когда нет возможности применить рентгеновский или ультразвуковой контроль. Зачастую это необходимо при контроле трубопроводов для дефектоскопии врезок или фланцев.

    Достоинством контроля проникающими веществами является возможность исследовать широкий спектр материалов, в том числе и немагнитные металлы, и сплавы.

Свидетельство об аттестации с приложением

 


← На главную

Возникли вопросы?

Воспользуйтесь формой «Задать вопрос» и наш специалист ответит вам в ближайшее время

Поиск работы в области сварки

Bewelder.ru

Разместить вакансию →

Научно-технический и производственный журнал по сварке, контролю и диагностике

Возникли вопросы?

Воспользуйтесь формой «Задать вопрос» и наш специалист ответит вам в ближайшее время

Задать вопрос

Bewelder.ru

Поиск работы в области сварки

Найти работу

Разместить вакансию →
Logo Journal

Научно-технический и производственный журнал по сварке, контролю и диагностике

svarka.naks.ru